Additive Technologien ermöglichen es, leichte und effiziente Produkte zu gestalten und herzustellen.
Es ist jedoch notwendig, andere Ansätze zu verwenden als die traditionellen Verfahren, d.h. die Umgestaltung eines 3D-Objektes durch verschiedene Phasen nach der Methodik des Designs for Additive Manufacturing (DfAM):
Eine erste Machbarkeitsbeurteilung, um festzustellen, ob es möglich ist, AM unter Berücksichtigung der verfügbaren Technologien (Materialien, Art des Prozessdruckers, usw.) für die Herstellung des Bauteils zu verwenden, sowie die Berechnung der Kosten im Vergleich zu anderen Produktionstechnologien.
Topologische Optimierung entsprechend der erwarteten mechanischen Eigenschaften. Diese iterative Methode ermöglicht verschiedene Designmöglichkeiten, um „bionische“ Formen zu erzielen, die effiziente, von der Natur geschaffene Strukturen imitieren.
Die Simulation des Produktionsprozesses spiegelt die Entstehung des Bauteils virtuell wider, wobei der komplexe mechanische Prozess analysiert und die perfekte Einstellung der Maschinenparameter ermittelt wird. Die Simulation ist essentiell, um eine Erhöhung der Zeit und Kosten für die Entwicklung zu vermeiden, indem man durch Trial-and-Error mit physikalischen Prototypen vorgeht.
Während all dieser Phasen verfügt NAMS über ein Netzwerk von Spezialisten, die das entsprechende Modell effizient erstellen und, falls benötigt, nach den vom Kunden gewünschten Spezifikationen den passenden Lieferanten vorschlagen können.